O projeto
Em ambientes industriais de alta complexidade, a padronização dos processos operacionais é um fator essencial para garantir segurança, qualidade e eficiência. Afinal, quando os procedimentos não estão devidamente estruturados, podem surgir variações operacionais, dificuldades no treinamento de operadores, retrabalhos e o aumento dos riscos associados às atividades executadas e à confiabilidade dos equipamentos.
Foi diante desse cenário que surgiu o Projeto Ambev, com duração aproximada de seis meses de esforço contínuo. O projeto foi desenvolvido por meio da parceria entre a Quanttum e a Solumax, empresas juniores da Universidade Tecnológica Federal do Paraná (UTFPR), com o objetivo de mapear, estruturar e digitalizar procedimentos operacionais industriais complexos. Dessa forma, a iniciativa contribuiu diretamente para a padronização das atividades e para a consolidação das informações diretamente no sistema corporativo oficial da companhia.
O desafio: transformar conhecimento operacional em processos padronizados
A rotina de uma indústria de grande porte envolve uma ampla variedade de atividades operacionais e manutenções críticas que exigem execução padronizada, alinhada aos requisitos de segurança e qualidade. O principal desafio do projeto foi transformar o conhecimento prático presente no dia a dia da operação e das manutenções complexas em procedimentos estruturados, claros e acessíveis, garantindo que as atividades fossem documentadas de forma fiel à realidade da planta industrial.
Esse processo exigiu alinhamento constante com as demandas e prioridades definidas semanalmente pela equipe da Ambev, de forma a garantir aderência às necessidades reais da operação. Mais do que documentar rotinas simples, era necessário estruturar materiais didáticos com foco técnico e visual que servissem como ferramenta de consulta rápida e eficiente para o corpo técnico, permitindo também que novos colaboradores pudessem compreender os processos com facilidade, reduzindo a dependência de conhecimento concentrado em profissionais mais experientes e fortalecendo a gestão de conhecimento na empresa.
Diagnóstico e mapeamento dos processos
O projeto teve início com reuniões estratégicas de alinhamento entre as equipes envolvidas. Esses encontros foram fundamentais com o propósito de compreender as prioridades da Ambev, os processos críticos e os padrões internos adotados pela organização.
Na sequência, foram realizadas visitas técnicas presenciais à planta industrial, possibilitando uma imersão direta na operação. Essa etapa foi essencial para observar os processos em campo, identificar suas etapas, levantar controles existentes e compreender os requisitos de segurança associados às atividades.
Esse contato direto com a operação foi determinante para garantir que os procedimentos desenvolvidos refletissem com precisão a realidade da planta industrial.
Desenvolvimento das soluções: Engenharia de Processos em prática.
Com base nas informações coletadas em campo, iniciou-se a estruturação dos procedimentos operacionais padronizados (POPs).
Os materiais foram elaborados seguindo as diretrizes exigidas no sistema corporativo oficial da Ambev, contemplando:
- Descrições detalhadas e sequenciais das atividades passo a passo (englobando o acesso, a execução das etapas e a finalização da atividade);
- Requisitos de segurança e indicação de utilização adequada de EPIs para cada nível do procedimento;
- Integração de materiais complementares de apoio visual, como fotos de pontos de atenção e vídeos práticos;
- Elaboração de perguntas objetivas ao final de cada documento para o treinamento e a disseminação do conhecimento dentro da operação;
Validação e acompanhamento contínuo
A construção dos procedimentos ocorreu de forma colaborativa, envolvendo operadores, especialistas técnicos e as lideranças diretamente relacionadas às atividades mapeadas.
As entregas dos materiais desenvolvidos eram realizadas semanalmente, abrindo ciclos rápidos de feedbacks e avaliações parciais. Esse processo de acompanhamento contínuo permitiu ajustes pontuais e incorporação de melhorias de forma ágil, garantindo a evolução progressiva e a consistência dos documentos ao longo dos seis meses de projeto.
Resultados obtidos: padronização que gera valor para a operação.
Ao longo do projeto, foram desenvolvidos procedimentos operacionais estruturados e padronizados, consolidados com sucesso no sistema corporativo da Ambev. Dessa forma, a iniciativa gerou impactos significativos para a operação, promovendo:
- Retenção do Conhecimento Técnico: organização e centralização digital do conhecimento prático da operação, fortalecendo a gestão de conhecimento;
- Redução de Variações e Custos: diminuição da variabilidade operacional nos processos, auxiliando na redução de desvios, falhas e custos com retrabalhos;
- Fortalecimento da cultura de segurança: garantia do cumprimento correto de inspeções e do uso de EPIs;
- Apoio à Capacitação: a documentação estruturada passou a apoiar diretamente os treinamentos internos e consultas operacionais rápidas no dia a dia.
Conclusão
A realização deste projeto representou uma importante oportunidade de aplicar conhecimentos de engenharia em um ambiente industrial de grande relevância, contribuindo para a entrega de mais uma solução com o compromisso e a excelência da Quanttum.
De fato, a parceria entre a Quanttum e a Ambev comprovou que a união entre análise de processos, documentação técnica e melhoria contínua desenvolve soluções eficientes e alinhadas às demandas do mercado. Mais do que a elaboração de procedimentos, o projeto reforça a importância da padronização como um elemento estratégico dentro da indústria, capaz de promover mais controle, segurança e confiabilidade nos processos operacionais.
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